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泰安永宁锅炉配套设备有限公司
主营：锅炉配件,锅炉辅机,
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炉排起烘原因：
1、链条太松，局部卡住;
2、对炉排下的漏煤、漏灰太多，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起;
3、炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起。
处理方法：
1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条;
2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰;
3、安装炉排片不得过紧，以能自由活动为宜。
炉排被烧坏的原因主要有以下几个方面:1.没有正确的使用好往复炉排锅炉.2.燃用了结渣性强的烟煤,引起炉排过热,导致炉排被烧坏.3.高温区炉排通风不好或是在炉膛温度高时停了炉又未开灰门.4.炉排铸铁材质不符合要求.针对烧坏的原因,我们制定了以下解决的办法.1.首先是正确的使用往复炉排锅炉.锅炉炉膛内正常燃烧的情况应该是火床平整,火焰密而均匀,呈亮黄色,炉膛温度一般在1200℃左右,从观察口看没有穿冷风的地方,燃尽段平整一致,从烟囱出口溢出的烟气呈淡灰白色,如果睛天时用肉眼观察根本无色.炉膛出口负压应保持在l～2mm水柱,炉膛不产生正压喷火现象.如蒸发量为2吨/时左右时,排烟温度在240℃～260℃之间.为达到上述要求,应注意以下几点:a、风室风压要小,第二风室风压要大,第三风室风压要适量,煤层推入炉膛后距离煤闸板0.2m处为好
锅炉炉排采用富氧燃烧技术;空气中氧气含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%;锅炉启动升温时间缩短1/2-2/3。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%-30%。富氧助燃是一种节能环保技术。
采用旋流燃烧锅炉技术;众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾冒出，成为重要的污染源;二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤 25%。再者，在组装炉排片的时候，我们一定要注意其自身的结构，片与片之间都要保持必要的通风缝隙，这个非常重要，因为在炉排工作的过程当中，整体的对流和通风是非常重要的。 经过多年的经验以及技术的发展，在这方面也有了一点成就。如今锅炉节能技术很多，下面就给大家介绍几种技术。 采用防垢、除垢技术;通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率
目前燃煤快装锅炉多采用链条炉排，由于在操作中的不当和其他原因，有时会出现锅炉炉排卡住的故障
(1)炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，炉排单边跑偏;
(2)链轮轴承缺油、出现干磨现象;
(3)结焦块过大，增加炉排转动阻力;
(4)炉排片过紧，造成炉排头部拱起而引起卡住。
(5)链条与链轮啮合不好，或链轮磨损严重;
(6)炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡;
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第2年
